熔融指數(shù)（Melt Flow Index，簡稱 MI，又稱熔體流動速率 MFR）是評估熱塑性塑料熔融態(tài)流動性的核心技術(shù)指標，其數(shù)值高低直接決定塑料的加工適配性與制品成型效果。該指標通過特定溫度和加載砝碼條件下，單位時間內(nèi)塑料熔體通過標準毛細管的質(zhì)量（單位：g/10min）表征，數(shù)值越高說明熔體流動性越好，越適合薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注塑成型；數(shù)值越低則熔體粘度越高，更適用于擠出、吹塑等工藝或要求高強度的
2026-01-26 塑料模具
塑膠模具鑲件（型腔鑲件、型芯鑲件、鑲針、滑塊鑲塊等）是成型核心組件，其固定穩(wěn)定性直接決定制品質(zhì)量與模具壽命。注塑生產(chǎn)中，受 100-200MPa 注塑壓力沖擊、常溫至 150℃模溫交替、物料流動沖刷等影響，鑲件易松動。輕微松動導(dǎo)致制品尺寸偏差、表面臺階、飛邊；嚴重時引發(fā)鑲件卡頓、模具咬合甚至斷裂報廢。因此需遵循 “分級處理、精度匹配、受力均衡、適配工況” 原則，結(jié)合松動程度與工況選對固定方案。一、
2026-01-24 塑膠模具
射膠速度是注塑成型的核心工藝參數(shù)之一，直接決定熔體在模具型腔內(nèi)的流動狀態(tài)，影響制品的外觀質(zhì)量、力學(xué)性能和成型效率。過快的射膠速度易導(dǎo)致熔體破裂、飛邊、氣泡、應(yīng)力集中；過慢則會造成熔接痕明顯、缺料、收縮凹陷等缺陷。射膠速度調(diào)試需遵循分段控制、循序漸進、缺陷導(dǎo)向的原則，結(jié)合塑料特性、制品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計進行精準優(yōu)化，具體方法如下。一、射膠速度調(diào)試的核心原則分段調(diào)速，適配充模階段模具型腔的充模過程可分為澆
2026-01-24 注塑加工廠家
聚乙烯（PE）作為通用塑料的核心品類，憑借低密度、高韌性、耐化學(xué)腐蝕及易加工性，廣泛應(yīng)用于包裝、建材、家電、汽車等領(lǐng)域。其注塑模具的材料選擇直接決定模具壽命、制品品質(zhì)與生產(chǎn)效益，需精準匹配 PE 材料特性（如低黏度、高收縮率、非腐蝕性）與生產(chǎn)場景（批量、精度、制品類型）。本文結(jié)合 15 項以上行業(yè)公認數(shù)據(jù)，從選材邏輯、分場景方案、關(guān)鍵注意事項三方面，系統(tǒng)闡述 PE 模具的科學(xué)選材方法。一、PE 材
2026-01-24 注塑模具廠
透明塑料（如 PMMA、PC、PET、PSU 等）憑借優(yōu)異的光學(xué)性能和成型加工性，廣泛應(yīng)用于電子光學(xué)、汽車內(nèi)飾、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域。這類材料的注塑加工對粉塵污染極為敏感，直徑僅 0.01mm 的微小顆粒，就會導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)亮點、雜斑、霧影等缺陷，破壞外觀一致性的同時還會影響力學(xué)性能。因此，防塵工作需貫穿原料、設(shè)備、環(huán)境、人員、后處理全流程，結(jié)合行業(yè)標準形成閉環(huán)管控體系，具體要點如下。一、 原料儲
2026-01-24 注塑模具廠
本對照表匯總了常用塑料熔點及關(guān)鍵特性數(shù)據(jù)，涵蓋通用塑料、工程塑料及特殊高性能塑料品類，是注塑、擠出、吹塑等加工場景中快速確定材料加工溫度、模具溫控范圍的核心參考工具，在材料選型、工藝設(shè)計階段減少試錯成本，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性。塑料英文縮寫中文名稱熔點范圍（℃）備注LDPE低密度聚乙烯105-115結(jié)晶度較低，熔點范圍寬HDPE高密度聚乙烯126-136結(jié)晶度高，熔點較穩(wěn)定PP聚丙烯165-17
2026-01-24 塑料模具
薄壁注塑是注塑成型領(lǐng)域的技術(shù)難點之一，其型腔壁厚通常≤1mm，熔體填充速度快、流動路徑長，型腔內(nèi)部的空氣極易被快速壓縮而難以排出，進而引發(fā)缺料、燒焦、熔接痕、氣泡等質(zhì)量缺陷，嚴重影響制品的性能與外觀。排氣系統(tǒng)的科學(xué)設(shè)計與合理應(yīng)用，是解決薄壁注塑成型難題的核心關(guān)鍵。以下從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝參數(shù)優(yōu)化、原料預(yù)處理輔助、排氣系統(tǒng)維護四個維度，全面闡述薄壁注塑的高效排氣方法，兼顧實用性與精準性。一、模具結(jié)構(gòu)
2026-01-20 注塑模具
塑膠模具換模是注塑生產(chǎn)中的關(guān)鍵銜接環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)換模模式單次耗時可達 30-60 分鐘，且依賴人工操作易導(dǎo)致精度波動。標準化操作流程通過規(guī)范全周期動作、融入精準技術(shù)參數(shù)，可將換模時間縮短至 5-15 分鐘，同時提升定位精度至 ±0.02 毫米以內(nèi)，有效降低設(shè)備停機損失（占生產(chǎn)總成本 15%-20%）。本流程涵蓋換模前準備、核心操作、試模驗證、收尾歸檔及安全注意事項五大環(huán)節(jié)，需嚴格遵照執(zhí)行。一、換模前準
2026-01-20 塑膠模具
