ABS 塑料作為丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，兼具良好的剛性、韌性和加工流動(dòng)性，是注塑加工中應(yīng)用最廣泛的通用工程塑料之一，廣泛用于家電、汽車、電子、日用品等領(lǐng)域。其注塑加工工藝門檻較低，但因組分中丁二烯易吸水、不同組分熱穩(wěn)定性存在差異，若工藝參數(shù)把控不當(dāng)，極易出現(xiàn)銀紋、氣泡、缺料、翹曲、熔接痕明顯等缺陷。為保證注塑制品的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能，需從原料預(yù)處理、工藝參數(shù)調(diào)控、模具配套、后
2026-01-27 注塑模具廠
注塑模具脫模劑的核心作用是在模具型腔與制品表面形成潤(rùn)滑隔離層，降低兩者間的粘附力，確保制品順利脫模且表面無(wú)劃傷、變形、粘模等缺陷。選型的關(guān)鍵在于匹配塑料材質(zhì)、模具特性、制品需求及成型工藝，避免因脫模劑選型不當(dāng)導(dǎo)致制品表面缺陷、模具污染或生產(chǎn)效率下降。以下是系統(tǒng)化的選型原則與實(shí)操建議。一、注塑脫模劑的主要類型及核心特性脫模劑按成分與形態(tài)可分為四大類，不同類型的適配場(chǎng)景差異顯著，需結(jié)合實(shí)際需求選擇：1
2026-01-26 注塑模具
在塑膠注塑成型過(guò)程中，排氣系統(tǒng)是保障制品質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性的關(guān)鍵核心結(jié)構(gòu)之一，卻常被設(shè)計(jì)人員忽視。型腔內(nèi)部的空氣、熔體分解產(chǎn)生的揮發(fā)物若無(wú)法及時(shí)排出，會(huì)引發(fā)燒焦、短射、氣泡、熔接痕明顯等一系列缺陷，不僅降低制品合格率，還可能增加模具損耗與生產(chǎn)成本。本文結(jié)合注塑工藝特性與材料差異，系統(tǒng)闡述塑膠模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則、核心結(jié)構(gòu)、優(yōu)化方法及實(shí)操注意事項(xiàng)，為模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)優(yōu)化提供技術(shù)參考。一、排氣系統(tǒng)的核心
2026-01-26 塑膠模具
熔融指數(shù)（Melt Flow Index，簡(jiǎn)稱 MI，又稱熔體流動(dòng)速率 MFR）是評(píng)估熱塑性塑料熔融態(tài)流動(dòng)性的核心技術(shù)指標(biāo)，其數(shù)值高低直接決定塑料的加工適配性與制品成型效果。該指標(biāo)通過(guò)特定溫度和加載砝碼條件下，單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量（單位：g/10min）表征，數(shù)值越高說(shuō)明熔體流動(dòng)性越好，越適合薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注塑成型；數(shù)值越低則熔體粘度越高，更適用于擠出、吹塑等工藝或要求高強(qiáng)度的
2026-01-26 塑料模具
本對(duì)照表匯總了常用塑料熔點(diǎn)及關(guān)鍵特性數(shù)據(jù)，涵蓋通用塑料、工程塑料及特殊高性能塑料品類，是注塑、擠出、吹塑等加工場(chǎng)景中快速確定材料加工溫度、模具溫控范圍的核心參考工具，在材料選型、工藝設(shè)計(jì)階段減少試錯(cuò)成本，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性。塑料英文縮寫中文名稱熔點(diǎn)范圍（℃）備注LDPE低密度聚乙烯105-115結(jié)晶度較低，熔點(diǎn)范圍寬HDPE高密度聚乙烯126-136結(jié)晶度高，熔點(diǎn)較穩(wěn)定PP聚丙烯165-17
2026-01-24 塑料模具
塑膠模具分型面飛邊是注塑生產(chǎn)中高發(fā)的制品缺陷，其本質(zhì)是熔體在注射壓力作用下擠入分型面的縫隙，形成多余的薄片狀廢料，不僅影響制品外觀與尺寸精度，還可能導(dǎo)致脫模困難、模具損傷等連鎖問(wèn)題。調(diào)整分型面飛邊需遵循 “先調(diào)工藝、后修模具、由易到難” 的核心原則，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)與成型特性精準(zhǔn)施策，以下是行業(yè)公認(rèn)的實(shí)操調(diào)整技巧。一、優(yōu)先工藝參數(shù)調(diào)整：低成本快速見(jiàn)效工藝參數(shù)調(diào)整是解決分型面飛邊的首選方案，無(wú)需拆解模具
2026-01-19 塑膠模具
注塑加工周期是指完成一次注塑成型的全部時(shí)間，主要由注射、保壓、冷卻、開模頂出、合模五個(gè)核心階段構(gòu)成，其中冷卻階段通常占總周期的 50%–70%，是縮短周期的關(guān)鍵優(yōu)化點(diǎn)?？s短注塑加工周期的核心原則是：在保障制品尺寸精度、外觀質(zhì)量與力學(xué)性能的前提下，通過(guò)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、設(shè)備性能及生產(chǎn)管理，壓縮各階段無(wú)效時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高效量產(chǎn)。以下是貼合實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景的系統(tǒng)性優(yōu)化方案。一、注塑加工周期的優(yōu)化原則質(zhì)量?jī)?yōu)
2026-01-16 注塑模具廠
塑膠模具排氣不良是注塑成型中引發(fā)制品缺陷的關(guān)鍵誘因，會(huì)直接導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、銀紋、燒焦痕、填充不足等問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀與力學(xué)性能。其本質(zhì)是模具型腔、流道內(nèi)的空氣及原料揮發(fā)物，無(wú)法隨熔體填充及時(shí)排出，進(jìn)而被壓縮、燃燒或殘留。改進(jìn)排氣不良需圍繞模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、輔助手段三方面系統(tǒng)性施策，兼顧成本與生產(chǎn)效率，貼合實(shí)際量產(chǎn)場(chǎng)景。一、排氣不良的判定與核心成因判定方法可通過(guò)制品缺陷直觀判定，型腔最后填充
2026-01-16 塑膠模具
