橡膠材料的力學(xué)性能是評價其工程應(yīng)用價值的核心指標(biāo)，其中壓縮強(qiáng)度、回彈性能和磨耗特性直接決定產(chǎn)品的使用壽命與可靠性。當(dāng)前橡膠測試模具體系已形成多元化品類，除橡膠壓縮強(qiáng)度測試模具、橡膠回彈性能測試模具、橡膠磨耗測試模具外，橡膠撕裂強(qiáng)度測試模具、橡膠熱老化測試模具、橡膠介電性能測試模具等也在不同應(yīng)用場景中發(fā)揮重要作用。隨著橡膠工業(yè)向高性能化、功能化發(fā)展，各類測試模具正共同朝著模塊化、智能化方向演進(jìn)，為材
2025-10-13 橡膠測試模具
橡膠制品的質(zhì)量驗(yàn)證依賴于多元化的橡膠測試模具體系，從評估戶外耐用性的耐臭氧老化橡膠測試模具、驗(yàn)證動態(tài)工況可靠性的動態(tài)疲勞橡膠測試模具，到保障化工場景適配性的耐油腐蝕橡膠測試模具，各類模具共同構(gòu)建了橡膠性能檢測的核心框架。其中，精密橡膠測試模具、低溫耐候橡膠測試模具、高溫橡膠測試模具作為應(yīng)對高精度、極端溫域場景的關(guān)鍵設(shè)備，直接決定了汽車、醫(yī)療、新能源等領(lǐng)域核心橡膠部件的性能判定準(zhǔn)確性。一、核心橡膠測
2025-10-12 橡膠測試模具
橡膠制品廣泛應(yīng)用于汽車密封系統(tǒng)、醫(yī)療輸液耗材、新能源電池密封圈等關(guān)鍵領(lǐng)域，其力學(xué)強(qiáng)度、硫化充分性、物理穩(wěn)定性直接決定終端產(chǎn)品的安全性能與使用壽命，精準(zhǔn)檢測則是保障這些核心指標(biāo)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。橡膠力學(xué)測試模具、橡膠硫化測試模具、橡膠物理性能測試模具構(gòu)成了檢測環(huán)節(jié)的三大核心裝備：力學(xué)測試模具為拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等力學(xué)指標(biāo)提供標(biāo)準(zhǔn)形制試樣，硫化測試模具實(shí)時捕捉膠料硫化反應(yīng)中的扭矩、溫度變化規(guī)律，物理性
2025-10-11 橡膠測試模具
在橡膠制品生產(chǎn)全流程中，測試模具是驗(yàn)證材料力學(xué)性能、老化特性及可靠性的核心工裝，其中直角型、圓弧型、標(biāo)準(zhǔn)型模具與啞鈴型、環(huán)形、平板型橡膠測試模具共同構(gòu)成了覆蓋主流測試需求的工裝體系，直接影響檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。一、核心橡膠測試模具技術(shù)特性1. 啞鈴型橡膠測試模具（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)啞鈴型模具核心用于制備拉伸性能測試試樣，模腔采用 “夾持端 - 過渡段 - 有效測試段” 三段式結(jié)構(gòu)：夾
2025-10-10 橡膠測試模具
橡膠檢測專用模具是保障橡膠材料性能測試準(zhǔn)確性的核心裝備，其中啞鈴型橡膠測試模具、環(huán)形橡膠測試模具、平板型橡膠測試模具作為關(guān)鍵執(zhí)行部件，分別適配不同形態(tài)試樣的制備與檢測，而橡膠性能測試模具、橡膠試樣制備模具、橡膠檢測專用模具三者形成 “制備 - 測試 - 驗(yàn)證” 的完整技術(shù)鏈條，直接決定試樣一致性與檢測數(shù)據(jù)可靠性。一、核心材料技術(shù)1、模具基體材料特性共性要求：熱阻≥300℃、硬度≥HRC50、耐磨性
2025-10-09 橡膠測試模具
在橡膠材料質(zhì)量管控與性能驗(yàn)證中，橡膠拉伸測試模具、橡膠硬度測試模具、橡膠壓縮永久變形測試模具是三大核心設(shè)備，廣泛適配醫(yī)用橡膠測試模具、汽車密封件測試模具、O 型圈測試模具等場景需求，直接決定檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。一、橡膠拉伸測試模具橡膠拉伸測試模具主要用于檢測橡膠材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等關(guān)鍵性能，是評估橡膠抗撕裂、抗疲勞能力的基礎(chǔ)設(shè)備，技術(shù)要點(diǎn)如下：1. 標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)要求需嚴(yán)格遵循主流
2025-10-08 橡膠測試模具
一、PBT 材料特性及預(yù)處理規(guī)范1.1 核心材料屬性PBT 作為結(jié)晶型工程塑料，機(jī)械強(qiáng)度與耐熱性優(yōu)異，但加工敏感性較高：常規(guī)收縮率為 1.5%-2.5%，成型后仍有少量后續(xù)收縮；高溫下易水解，超過 275℃長時間加熱會分解變脆，需嚴(yán)格控制加工溫度。1.2 成型前預(yù)處理工藝干燥是 PBT 加工的關(guān)鍵前置步驟，直接影響制品質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)干燥方案為：溫度 120℃，露點(diǎn)≤-20℃，新料干燥 3-4 小時，回
2025-09-30 注塑模具
在新能源汽車電池支架、5G 基站連接器等主流制造場景中，PA66 玻纖增強(qiáng)件憑借高強(qiáng)度與輕量化優(yōu)勢，成為核心結(jié)構(gòu)件的重要選擇。不過，玻纖與樹脂的界面融合效果、高玻纖含量下的加工穩(wěn)定性，仍是影響精密注塑的關(guān)鍵問題。需從材料、模具、工藝三方面協(xié)同優(yōu)化，才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，以下為實(shí)操解析。一、材料預(yù)處理：貼合高端改性料特性PA66 玻纖增強(qiáng)件的成型精度，很大程度上依賴材料預(yù)處理是否到位。針對新時代高玻纖含
2025-09-29 PA66
