注塑產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊問題，可從模具、工藝、設備等方面尋找解決辦法，以下是具體內(nèi)容：一、模具方面1. 修復模具磨損：長期使用的模具，其分型面、滑塊、頂針等部位可能會出現(xiàn)磨損，導致間隙過大，從而產(chǎn)生飛邊。需要對磨損部位進行修復或更換，如對分型面進行研磨、拋光，使其配合緊密；對于磨損的滑塊和頂針，更換新的配件或進行表面處理以恢復尺寸精度。2. 調(diào)整模具裝配：模具在裝配過程中，如果零件安裝不到位、定位不準確，
2025-02-26 注塑產(chǎn)品飛邊問題
塑料件加工工藝種類繁多，以下是一些常見塑料件加工工藝的解析：一、注射成型原理：將粒狀或粉狀塑料加入到注射機的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱使其熔融塑化，在注射機的螺桿或柱塞推動下，將熔融塑料以高壓、高速的狀態(tài)注入到閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻定型后，打開模具取出制品。特點：成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，適用于大批量生產(chǎn)。但設備及模具成本較高
2025-02-24 塑料件加工工藝
Automated Dynamics 公司案例：Automated Dynamics 公司利用 Stratasys 的 FDM 技術制造直升機槳葉原型，通過使用 FDM 技術制造可溶性內(nèi)核替代傳統(tǒng)的陶瓷或金屬犧牲模板，估計在模具方面的成本節(jié)約最少能達到 60%-70%。墨西哥 RBP METALLURGY 案例：墨西哥 RBP METALLURGY 通過 3D 打印技術替代傳統(tǒng)手工木模，大幅優(yōu)化模
2025-02-21 3d打印對模具成本的影響
注塑成型過程中產(chǎn)生氣體與模具有著密切且多方面的關系，主要體現(xiàn)在模具設計、模具制造與加工以及模具使用與維護這幾個關鍵領域。模具設計方面澆口設計：澆口作為注塑成型時塑料熔體進入模具型腔的入口，其設計的合理性至關重要。若澆口位置選擇不當，比如沒有設置在塑件的厚壁處，就可能導致熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)。當熔料在填充型腔過程中，原本存在于型腔中的空氣需要被逐步排出。然而，不合理的澆口位置會使空氣的排出通道受阻
2025-02-19 注塑成型產(chǎn)生氣體問題
注塑件出現(xiàn)縮孔的原因較為復雜，主要涉及材料、模具、工藝等方面，以下是具體分析：一、材料因素收縮率較大：不同的塑料材料具有不同的收縮率，一些材料如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等結(jié)晶型塑料，其結(jié)晶過程中分子鏈會發(fā)生規(guī)整排列，導致體積收縮較大，容易出現(xiàn)縮孔。含水量過高：塑料原料在儲存和運輸過程中可能會吸收一定的水分，當水分含量超標時，在注塑過程中水分會變成水蒸氣，占據(jù)一定的空間，冷卻后形成縮孔。同時，
2025-02-17 注塑件縮孔問題
一、注塑模具設計產(chǎn)品分析與優(yōu)化：在設計注塑模具之前，對產(chǎn)品進行全面的分析至關重要。要考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸精度要求、外觀要求、使用環(huán)境等因素。對于復雜的產(chǎn)品，可能需要進行多次的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以確保在注塑過程中能夠順利成型，減少變形、縮水等缺陷。合理的模具結(jié)構(gòu)設計：根據(jù)產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)要求，設計合理的模具結(jié)構(gòu)。例如，選擇合適的分型面、脫模方式、冷卻系統(tǒng)等。良好的冷卻系統(tǒng)可以使塑件在冷卻過程中溫度均勻，減少
2025-02-15 注塑模具質(zhì)量
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)熔合線的原因是多方面的，主要與塑料材料特性、模具設計、注塑工藝參數(shù)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素有關，以下是具體介紹：塑料材料特性流動性：不同種類的塑料具有不同的流動性。像聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料，在熔融狀態(tài)下流動性較好，而聚碳酸酯、聚苯醚等非結(jié)晶型塑料流動性相對較差。流動性差的塑料在充模過程中，熔體前鋒推進速度不一致，容易在匯合處形成明顯的熔合線。熱穩(wěn)定性：熱穩(wěn)定性不佳的塑料在高溫注塑過程中容
2025-02-13 注塑熔合線問題
注塑制品燒焦是注塑成型過程中較為常見且棘手的問題，它不僅影響制品的外觀質(zhì)量，還可能降低制品的性能和使用壽命。以下將從模具設計與維護、工藝參數(shù)調(diào)整、材料選擇與處理、設備檢查與維護四個關鍵方面進行詳細闡述，并提供實際案例、燒焦原因及解決方法。一、模具設計與維護（一）合理設計排氣系統(tǒng)原因：在注塑過程中，模具型腔內(nèi)的空氣以及塑料熔體分解產(chǎn)生的氣體若不能及時排出，就會被壓縮在型腔內(nèi)。隨著注塑壓力的不斷升高，
2025-02-11 注塑制品燒焦問題
