在 ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）注塑成型過(guò)程中，模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響制品質(zhì)量、成型效率及模具壽命，而排氣深度作為核心參數(shù)，需精準(zhǔn)匹配 ABS 材料特性與成型工藝要求。排氣過(guò)淺會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)氣體無(wú)法及時(shí)排出，引發(fā)燒焦、缺料、氣紋等缺陷；排氣過(guò)深則易出現(xiàn)熔體溢邊、飛邊等問(wèn)題，增加后加工成本。本文結(jié)合 ABS 成型特性，詳解排氣深度的合理范圍、影響因素及實(shí)操設(shè)計(jì)要點(diǎn)。一、ABS 模
2026-01-07 鴻仁
塑料收縮率是注塑模具設(shè)計(jì)與制品生產(chǎn)的核心工藝參數(shù)，直接決定模具型腔尺寸的精準(zhǔn)計(jì)算、制品的尺寸穩(wěn)定性及裝配精度。不同品類的塑料因分子結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、改性配方的差異，收縮率范圍存在顯著區(qū)別，尤其結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型塑料的收縮率差距明顯，而添加玻纖等填充劑的增強(qiáng)型材料，更能大幅降低收縮率并改善各向異性問(wèn)題。一、通用塑料PE（聚乙烯）：1.5%–3.0%（LDPE 1.8%–2.5%，HDPE 1.5%–2
2026-01-07 注塑模具
ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）作為注塑行業(yè)應(yīng)用最廣泛的工程塑料之一，兼具優(yōu)異的抗沖擊性、剛性、耐腐蝕性和加工流動(dòng)性，廣泛用于家電外殼、汽車(chē)內(nèi)飾、電子設(shè)備殼體、玩具等產(chǎn)品的生產(chǎn)。模具作為 ABS 注塑的核心裝備，其材料選擇直接影響模具壽命、產(chǎn)品精度、表面質(zhì)量及生產(chǎn)成本，需結(jié)合 ABS 材料特性、產(chǎn)品要求和生產(chǎn)場(chǎng)景綜合決策。一、ABS 成型特性對(duì)模具材料的核心要求ABS 的成型特性決定
2026-01-07 注塑模具
塑料作為應(yīng)用廣泛的高分子合成材料，憑借輕質(zhì)、易加工、成本可控等優(yōu)勢(shì)，滲透到生產(chǎn)生活各領(lǐng)域。以下是常用塑料材料匯總。一、通用塑料（General Plastics）1. PE（聚乙烯）：通用型材料，耐腐無(wú)毒，適用于薄膜、容器、管材、日用品2. PP（聚丙烯）：輕質(zhì)耐熱，俗稱“百折膠”，用于食品容器、汽車(chē)零部件、家電外殼3. PVC（聚氯乙烯）：性價(jià)比高，分為軟硬兩類，適用于管材、型材、玩具、包裝4.
2026-01-07 塑料材料
ABS 注塑產(chǎn)品發(fā)亮是生產(chǎn)中常見(jiàn)的外觀缺陷，表現(xiàn)為產(chǎn)品表面局部出現(xiàn)高光、反光不均或亮斑，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品美觀度與市場(chǎng)接受度。其成因主要與模具狀態(tài)、成型工藝、原料特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān)，解決該問(wèn)題需結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從缺陷根源入手，采取針對(duì)性優(yōu)化措施。本文系統(tǒng)分析 ABS 注塑產(chǎn)品發(fā)亮的核心成因，提供可落地的處理方案與預(yù)防要點(diǎn)，融入行業(yè)公認(rèn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供實(shí)操指導(dǎo)。一、ABS 注塑產(chǎn)品發(fā)亮的核心
2026-01-06 注塑模具
光學(xué)注塑模具的拋光是光學(xué)產(chǎn)品成型的關(guān)鍵工序，直接決定模具型腔表面的微觀形貌，進(jìn)而影響光學(xué)零件的透光率、成像精度及表面質(zhì)量。光學(xué)產(chǎn)品（如鏡頭、光學(xué)鏡片、導(dǎo)光件等）對(duì)模具型腔的表面粗糙度、平整度要求極高，需通過(guò)科學(xué)的拋光工藝實(shí)現(xiàn)超精密表面加工，同時(shí)避免型腔表面產(chǎn)生劃痕、麻點(diǎn)等缺陷。本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景，系統(tǒng)闡述光學(xué)注塑模具的拋光基礎(chǔ)要求、核心方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)，融入行業(yè)公認(rèn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)與現(xiàn)代技術(shù)趨勢(shì)，為
2026-01-06 注塑模具
注塑產(chǎn)品變形是注塑成型過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，表現(xiàn)為產(chǎn)品冷卻后出現(xiàn)翹曲、彎曲、收縮不均等形態(tài)偏差，直接影響產(chǎn)品裝配精度與使用性能。其成因涉及原料特性、模具設(shè)計(jì)、成型工藝、設(shè)備狀態(tài)等多個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)同偏差，解決該問(wèn)題需基于實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景，結(jié)合材料特性與工藝規(guī)律，采取系統(tǒng)性優(yōu)化措施。本文從變形成因分析入手，針對(duì)性提出模具、工藝、原料及后處理等維度的解決方案，并補(bǔ)充行業(yè)公認(rèn)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，為生產(chǎn)過(guò)程中的變形控制
2026-01-06 注塑模具
在電子、汽車(chē)、醫(yī)療等高端制造領(lǐng)域，薄壁注塑加工因產(chǎn)品輕量化、小型化及高效量產(chǎn)優(yōu)勢(shì)成為核心成型工藝，其加工精度直接決定產(chǎn)品的裝配適配性、使用可靠性及使用壽命。尤其在 3C 電子精密組件、微型醫(yī)療器件等場(chǎng)景中，毫米級(jí)甚至微米級(jí)的精度偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效。提升薄壁注塑加工精度并非單一環(huán)節(jié)的優(yōu)化，而是需要圍繞模具、工藝、設(shè)備、材料及檢測(cè)等核心環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)同調(diào)控，結(jié)合行業(yè)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)與前沿智能技術(shù)趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定
2026-01-06 注塑加工
