密封圈作為工業(yè)密封系統(tǒng)的核心部件，其材料性能直接決定密封可靠性、使用壽命及設(shè)備運行安全性。不同工況下，密封圈需耐受特定的介質(zhì)、溫度、壓力及運動摩擦條件，因此合理選擇密封材料是工業(yè)設(shè)計中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一、密封圈常用核心材料及特性丁腈橡膠（NBR）核心特性：具有優(yōu)異的耐油性（對礦物油、液壓油、燃油等非極性介質(zhì)耐受性強），彈性良好，性價比突出，機械強度適中。關(guān)鍵參數(shù)：工作溫度范圍 -40℃~120℃；適用
2026-01-06 密封圈
ABS 材料因兼具強度、韌性與加工適配性，廣泛應(yīng)用于家電、汽車、電子等領(lǐng)域，其注塑模具的鋼材選擇直接決定產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量與生產(chǎn)效率。合理選材需基于 ABS 材料特性、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)批量等核心要素，結(jié)合當(dāng)前模具鋼技術(shù)趨勢，實現(xiàn)性能與成本的平衡。一、ABS 材料特性對模具鋼材的要求1 工藝適配要求ABS 熔融溫度范圍較寬，注塑時模具需承受中等溫度與壓力，通常模具溫度控制在 25 至 70 攝氏度
2026-01-05 注塑模具
注塑模具鋼材是決定模具壽命、制品品質(zhì)與生產(chǎn)效率的核心基礎(chǔ)材料，其選型直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)效益與產(chǎn)品競爭力。不同類型的注塑模具鋼材在硬度、耐磨性、拋光性、耐腐蝕性等性能上存在差異，需結(jié)合制品材質(zhì)（如 ABS、PP、PVC、PC 等）、生產(chǎn)批量、外觀要求及成型工藝精準匹配。本文全面梳理行業(yè)常用注塑模具鋼材，詳細拆解其核心特性、行業(yè)公認技術(shù)參數(shù)、適用場景，并給出科學(xué)選型方法與使用注意事項，為模具設(shè)計與生產(chǎn)提供權(quán)
2026-01-05 注塑模具
PPS 是當(dāng)前高性能工程塑料領(lǐng)域的常用材料，廣泛應(yīng)用于電子、汽車等行業(yè)的結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。其注塑加工過程具有成型溫度高、填充料沖刷性強等特點，PPS 注塑模具的鋼材選擇不僅決定了模具的使用壽命，更直接影響制品的尺寸精度與表面質(zhì)量，因此需基于 PPS 的加工特性進行針對性選型。一、PPS 注塑對模具鋼材的核心需求1. 耐高溫性能PPS 的成型溫度通常處于 300-380℃區(qū)間，模具需長期在高溫環(huán)境下工作，
2026-01-04 注塑模具
PE 作為產(chǎn)量大、應(yīng)用廣的結(jié)晶型熱塑性塑料，具有流動性好、成型溫度范圍寬的特性，但在薄壁件、復(fù)雜型腔件或高結(jié)晶度制品生產(chǎn)中，易因熔體與模具表面的吸附作用出現(xiàn)粘模問題，直接影響產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量與生產(chǎn)效率。脫模劑的合理選擇是解決這一問題的關(guān)鍵，其選型需圍繞 PE 材料特性、產(chǎn)品工藝要求及環(huán)保生產(chǎn)趨勢展開，結(jié)合行業(yè)公認參數(shù)實現(xiàn)脫模效果、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益的平衡。一、核心技術(shù)要求PE 注塑的工藝特點
2025-12-31 注塑模具
ABS 樹脂因具備優(yōu)良的沖擊韌性、耐熱性及加工流動性，廣泛應(yīng)用于家電、汽車零部件等領(lǐng)域。但在注塑成型過程中，ABS 注塑模具易因材質(zhì)特性、設(shè)計缺陷、工藝參數(shù)失衡及維護不當(dāng)?shù)纫蛩爻霈F(xiàn)開裂問題，不僅影響生產(chǎn)連續(xù)性，還會導(dǎo)致制品尺寸偏差、外觀缺陷等質(zhì)量問題。結(jié)合當(dāng)前注塑技術(shù)發(fā)展趨勢與實際生產(chǎn)經(jīng)驗，以下從模具設(shè)計優(yōu)化、工藝參數(shù)調(diào)控、原料管控及模具維護四大核心維度，梳理 ABS 注塑模具防開裂的專業(yè)方法，相
2025-12-30 注塑模具
PC（聚碳酸酯）材料憑借優(yōu)異的抗沖擊性、耐熱性及透明性，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零部件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。PC 注塑模具的工藝流程直接決定制品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，核心圍繞 “模具適配 - 原料優(yōu)化 - 成型控制 - 后處理保障” 展開，涵蓋模具設(shè)計制造、注塑成型、后處理及質(zhì)量檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，同時融入智能化設(shè)計與綠色生產(chǎn)等技術(shù)趨勢。相較于普通塑料注塑，PC 材料高熔體粘度、易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的特性，對模具精度、
2025-12-29 注塑模具
ABS 塑料模具的表面狀態(tài)直接影響制品外觀質(zhì)量、模具脫模性能及使用壽命，表面處理工藝是提升模具綜合性能的核心環(huán)節(jié)。該工藝需根據(jù)制品外觀要求、模具使用場景及生產(chǎn)成本，選擇適配的處理方式，通過精準管控工藝參數(shù)，實現(xiàn)模具表面粗糙度、硬度、耐磨性等指標(biāo)的優(yōu)化，同時兼顧工藝的可操作性與經(jīng)濟性，滿足不同類型 ABS 制品的生產(chǎn)需求。一、核心表面處理工藝分類1. 拋光處理拋光是 ABS 塑料模具表面處理的基礎(chǔ)工
2025-12-29 塑料模具
